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잔류물이 남지 않는 점착 테이프에서 점착제의 점착력을 향상시키는 방법

PP 및 PET 기판을 사용하는 테이프의 경우 "잔류물 없음"을 위해서는 감압성 접착제의 높은 접착력이 필요합니다.최고의 접착 효과를 얻기 위해 테이프 제조업체는 PP, PET 필름 코로나 처리를 고려한 다음 PP, PET 필름 표면 코팅제의 코로나를 기반으로 점착제의 접착력을 향상시킵니다. PP, PE, PET 및 기타 기질.

산업용 테이프는 다양한 기질로 만들어집니다.시료의 특성에 따라 기질은 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에스테르(PET) 또는 폴리이미드(PI) 필름일 수 있습니다.일부 특수 목적 테이프는 구리, 알루미늄 등과 같은 금속 필름을 기본 재료로 사용합니다.이러한 기판에는 접착 테이프가 적용됩니다.

다양한 기능과 실제 요구 사항으로 인해 다양한 종류의 테이프가 있으므로 테이프의 다양한 용도가 있습니다.그러나 접착력은 여전히 ​​이러한 테이프의 가장 기본적인 요구 사항입니다.내후성, 잔류물 없음 및 높은 안정성과 같은 다른 기능은 다양한 목적에 필요합니다.

접착제 잔류물이 없다는 것은 테이프가 찢어졌을 때 기본적으로 접착제에서 떨어지지 않고(접착제 잔류물 없음) 청소 효율성을 향상시키고 아름다운 효과를 달성하는 것을 말합니다.잔류 점착 테이프가 없는 테이프에는 주로 다음이 포함됩니다.

투명 PP 테이프를 붙이지 마십시오. 잔류 접착 테이프가 없습니다. 투명 테이프는 일반적으로 PP를 기질로 사용하며 주로 야외 포스터를 뜯어낸 후 7일 이내에 실내 포스터를 위한 레이저 사진 식자기, 대형 상점, 슈퍼마켓 및 레스토랑 체인에 사용됩니다. 광고와 같은 유리에 주택 중간 붙여넣기, 포스트 그림, 종이 등과 같은 장소에 가족 및 유치원 ;

비잔류 점착 테이프(버키 테이프) : 비잔류 점착 테이프(버키 테이프)는 주로 실내 전시장이나 호텔 카페트 가장자리에 붙여 넣거나 실내 임시 보수 지반 손상, 파이프라인에 절연 면 붙이기, 소파 수리 등에 사용됩니다. 청소 사용 후 켜짐;

잔류물이 없는 투명 PET 테이프: 잔류물이 없는 투명 PET 테이프는 고강도 유리 섬유를 복합 기재로 사용하고 단면에 특수 열경화성 합성고무 점착제를 코팅한 투명 폴리에스테르 필름으로 만듭니다.주로 변압기 코일, 케이블 와이어 코어 절연 권선 보강, 전동기, 중장비, 코일 랩핑 및 컬러 튜브 방폭, 액정 플라즈마 패널 고정 및 고정 절연에 적용됩니다.

PP 및 PET 기판을 사용하는 테이프의 경우 "잔류물 없음"을 위해서는 감압성 접착제의 높은 접착력이 필요합니다.최상의 접착력을 위해 테이프 제조업체는 다음을 고려할 수 있습니다.

점착 테이프에 사용되는 PP 및 PET 필름에 코로나 처리를 실시합니다.

코로나 또는 화염 처리의 결과 재료 표면의 산화물 그룹과 화학 결합 층이 형성되어 표면의 극성 및 화학 반응성이 향상됩니다.코로나나 화염 처리는 보통 필름 공급업체에서 하게 되는데, 직접 해야 한다면 코로나의 힘과 시간에 주의를 기울여야 합니다.코로나가 충분하지 않으면 극성 그룹이 충분하지 않습니다.과도한 코로나는 재료 표면 손상을 유발하고 재료 표면 강도를 감소시켜 최종 접착력을 감소시킵니다.또한 표면 전처리는 일반적으로 시간에 민감합니다.처리 후 멤브레인의 표면 장력이 증가하지만 이 상태는 물리적으로 불안정합니다.일정 시간이 지나면 저분자량 수지 또는 가소제와 같은 재료 본체의 작은 유성 분자와 공기 중의 유성 물질이 멤브레인 표면으로 이동하여 표면 장력을 다시 감소시킵니다.이러한 현상은 모든 코로나 소재에 존재하며, 특히 PP, PE 등 상온보다 유리전이온도가 낮은 소재에 존재합니다.

2. 코로나 처리에 기초하여 코팅 PP, BOPP, PE 테이프 접착제 ||감압 접착제의 접착 특성을 향상시키기 위해 바닥 코팅제 점착제.

PP, BOPP, PE 테이프 접착제의 중국 천진 회사에 미국과 같은 바닥 코팅제 ||바닥 코팅제 접착 촉진제 기능은 접착제와 플라스틱 필름 간의 접착력을 향상시키는 것입니다.재료 자체의 요인 외에도 코팅 공정도 상당한 역할을 합니다.우선 일정한 도막두께를 확보하기 위해서다.일반적으로 필름이 두꺼울수록 응력 완화 효과가 더 좋아지고 비용이 높을수록 건조/경화 조건이 높아집니다.또한, 건조 공정은 공급업체의 지시에 따라야 하며, 업체 자체 장비 조건에 따라 결정해야 합니다.바닥 코팅 제품은 원칙적으로 완전히 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 기능에 영향을 미칩니다.필름마다 건조 온도에 대한 제한이 다릅니다.PET 필름의 내열성은 PP보다 높습니다.작업 효율을 향상시키기 위해 건조 온도를 높일 수도 있습니다.공정 조건을 조정하는 과정에서 공급자의 기술 서비스 능력은 매우 중요하며 사용자가 공정 조건을 최적으로 조정할 수 있도록 도와줄 수 있어야 합니다.


게시 시간: 2021년 7월 21일